一、堆肥化

1、堆肥化：堆肥化在人工控制的条件下，依靠自然界广泛分布的细菌、放线菌、真菌等微生物，人为地促进可生物降解的有机物向稳定的腐殖质转化的微生物学过程。

2、堆肥：堆肥化的产物称为堆肥，它是一种腐殖质含量很高的疏松物质。苏州工业垃圾处置

二、好氧堆肥化的影响因素

1、供氧量氧气是堆肥过程中有机物降解和微生物生长所必须的物质，因此，保证较好的通风条件，提供充足的氧气是好氧堆肥过程正常运行的基本保证。合适的氧气浓度应在8%～18%。

2、含水率水分是维持微生物生长代谢活动的基本条件之一，水分适当与否直接影响堆肥发酵速率和腐熟程度，是影响好氧堆肥的关键因素之一。最适宜的含水率50%～60%。

3、温度和有机物温度是堆肥得以顺利进行的重要因素。堆体最佳温度55～60℃。有机质含量过低，分解产生的热量不足以维持堆肥所需要的温度，过高则使通风供氧困难，最佳20%～80%。

4、颗粒度堆肥过程中供给的氧气是通过颗粒间的空隙分布到物料内部的，因此，颗粒度的大小对通分供氧有重要影响，物料的平均适宜粒度为12～60mm。苏州干燥剂处理

5、C/N比和C/P比碳是堆肥化反应的能量来源，是生物发酵过程中的动力和热源；氮和磷是微生物的营养来源，C/N最佳比例(25～35)∶1 ；C/P最佳比例75～150。

6、 pH值pH是微生物生长的一个重要环境条件，适宜的pH可使微生物发挥有效作用，一般来说，pH在7.5～8.5之间，可获得最佳的堆肥效果。

三、堆肥化系统分类：

1、按堆制方式分为间歇堆积法和连续堆积法；

2、按需氧程度分为好氧堆肥和厌氧堆肥；

3、按温度变化分为中温堆肥和高温堆肥；

4、按技术分为露天堆肥和机械密封堆肥；

5、按发酵历程分为一次发酵和二次发酵。

四、好氧堆肥工艺

1、流程：前处理--主发酵--后发酵--后处理--脱臭--贮存苏州一般工业固体处理

五、好氧堆肥化设备

1、优点：设备占地面积小；能进行很好的过程控制；堆肥过程不受气候条件的影响；可对废气进行统一收集处理，防止环境二次污染；可对热量进行回收利用。

2、缺点：堆肥的投资和运行、维护费用很高；堆肥周期较短，堆肥产品会有潜在的不稳定性，堆肥的后熟期相对延长；由于机械化程度高，一旦设备出现问题，堆肥过程即受影响。

六、腐熟度评价指标

1、生物学指标呼吸作用/生物活/发芽指数；

2、 化学指标pH/COD/BOD /VS/碳氮比/氮化物/腐殖酸；

3、物理学指标气味/粒度/色度；

4、工艺指标温度、耗氧速率400 mg/(kg·h)；

七、堆肥的作用

1、使土质松软、多孔隙、易耕作，增加保水性、透气性及渗水性，改善土壤的物理性状。

2、增加土壤有机质，提高带负电荷的腐殖质含量，促进阳离子养分的吸附，提高土壤保肥能力。

3、堆肥腐殖质中某些组分具有螯合能力，能抑制对作物生长不利的活性铝与磷酸结合。

4、堆肥是缓效性肥料，不对农作物产生损害。

5、堆肥的腐殖质成分能够促进植物根系的伸长和增加。

八、厌氧发酵

1、概念：在人工控制的厌氧条件下利用厌氧微生物将废物中可降解有机质分解转化成甲烷、二氧化碳和其它稳定物质的生物化学处理过程。

九、厌氧消化的影响因素

1、厌氧条件:产酸阶段微生物大多数是厌氧菌，需要在厌氧条件下才能把复杂的有机物分解成简单的有机酸等，而产气阶段的细菌是专性厌氧菌，

氧对产甲烷细菌有毒害作用，因而需要严格的厌氧环境。

2、原料配比: 碳氮比过小，细菌增殖量降低，氮不能被充分利用，过剩的氮变成游离的NH3，抑制了产甲烷菌的活动，厌氧消化不易进行。最佳碳氮配比（20～30）∶1。

3、温度:温度过低，厌氧消化的速度低，产气量低，不易达到卫生要求上杀灭病原菌的目的，温度过高，微生物处于休眠状态，不利于消化，最佳温度35～38℃和50～65℃两个范围。

4、 pH 产甲烷微生物细胞内的细胞质pH一般呈中性，但对于产甲烷细菌来说，维持弱碱性环境是十分必要的，最佳pH范围是7.0～7.2。

5、添加物和抑制物在发酵液中添加少量的添加剂（磷粉矿、炉灰等）有助于促进厌氧发酵，提高产气量和原料利用率，添加少量钾、钠、镁、锌、磷等元素也能提高产气率。

6、接种物厌氧消化中细菌数量和种群会直接影响甲烷的生成，添加接种物可有效提高消化液中微生物的种类和数量，从而提高反应器的消化处理能力，加快有机物的分解速度，提高产气量。

7、搅拌

8、其它因素